
Horno de enfriamiento totalmente-de fibra
Este es un-horno de enfriamiento exclusivamente de fibra. ¿La principal diferencia con un horno normal? El forro. En lugar de ladrillos refractarios utilizamos módulos de fibra cerámica. Eso lo cambia todo: calentamiento-más rápido, menor factura de energía, mejor eficiencia. No es magia, sólo un mejor aislamiento.
Se utiliza para templar, templar, recocer y revenir: los trabajos habituales de tratamiento térmico. Pero el diseño totalmente-de fibra realmente brilla cuando se necesitan ciclos rápidos y una buena uniformidad de temperatura.
Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores más confiables de todo-horno de enfriamiento de fibra en China. Si va a vender al por mayor un horno de enfriamiento de fibra - duradero fabricado en China, le invitamos a obtener una lista de precios de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.
Definición del producto
Este es un-horno de enfriamiento exclusivamente de fibra. ¿La principal diferencia con un horno normal? El forro. En lugar de ladrillos refractarios utilizamos módulos de fibra cerámica. Eso lo cambia todo: calentamiento-más rápido, menor factura de energía, mejor eficiencia. No es magia, sólo un mejor aislamiento.
Se utiliza para templar, templar, recocer y revenir: los trabajos habituales de tratamiento térmico. Pero el diseño totalmente-de fibra realmente brilla cuando se necesitan ciclos rápidos y una buena uniformidad de temperatura.

Principio de funcionamiento
Déjame seguir los pasos.
- Primero. Cargue sus piezas de trabajo en la cámara. Podrían ser engranajes, ejes, troqueles, lo que sea que esté ejecutando.
- Segundo. Cierre la puerta. Sella.
- Tercero. Encienda los elementos calefactores o quemadores. El calor entra en la cámara.
- Cuatro. El aislamiento de fibra cerámica hace su trabajo. El bajo almacenamiento de calor significa que la mayor parte de la energía se destina a las piezas de trabajo, no al calentamiento de los ladrillos. He visto hornos de ladrillos que tardan dos horas en alcanzar los 850 grados. Un horno-completamente de fibra del mismo tamaño lo hace en cuarenta minutos.
- Quinto. El controlador sigue tu curva. PID o PLC, dependiendo de cómo lo especifique.
- Sexto. Alcance la temperatura objetivo y el tiempo de remojo. Luego transfiera las piezas de trabajo al enfriamiento medio rápido.
- Séptimo. Aplacar. Agua, aceite, baño de sal, polímero, lo que necesite. Eso fija la dureza.
- El punto es la velocidad y la eficiencia. El revestimiento de fibra te permite pedalear más rápido porque no tienes que esperar a que los ladrillos se enfríen o se calienten.

Características
- Eficiencia energética superior.Déjame darte números. Un horno revestido de ladrillos a 900 grados pierde aproximadamente el 25% de su calor a través de las paredes: los ladrillos conducen. La fibra cerámica a la misma temperatura pierde entre un 8 y un 10%. Tengo un cliente que cambió de ladrillo a fibra en un horno de 200 kW. Su factura mensual de electricidad se redujo de $4,500 a $2,800. Eso es un ahorro del 38%. Paga la actualización en aproximadamente dos años.
- Rápida respuesta de temperatura.Un horno de fibra alcanza la temperatura aproximadamente dos veces más rápido que el de ladrillo. Para un ciclo típico de endurecimiento de 850 grados, el ladrillo puede tardar 90 minutos en estabilizarse. La fibra tarda entre 40 y 45 minutos. Esa hora extra por ciclo se suma si trabajas en tres turnos.
- Uniformidad de temperatura.Especificaciones ±5 grados en nuestras unidades estándar. Pero aquí está la cuestión: la fibra te permite colocar elementos calefactores donde quieras. No estás limitado por las formas de los ladrillos. Solemos colocar elementos en las paredes laterales y en la pared trasera, a veces en la puerta. Con buena ubicación y ventiladores de circulación, he visto ±3 grados en una cámara de 1,5 mx 1 mx 1 m. Un cliente procesa piezas aeroespaciales en ese horno. Certifican cada lote.
- Resistencia al choque térmico.Los ladrillos se rompen cuando los ciclas rápido. Calienta un horno de ladrillos a 900 grados, abre la puerta, deja entrar aire frío y oirás el tintineo de los ladrillos. Eso es estrés térmico. La fibra no hace eso. El material es flexible. Se expande y contrae sin romperse. He visto revestimientos de fibra que duran diez años en todos los-hornos de enfriamiento de fibra. ¿Revestimientos de ladrillo con la misma función? Quizás tres o cuatro años.
- Estructura ligera.La fibra pesa aproximadamente una décima parte del ladrillo por metro cúbico. Un revestimiento de ladrillo de 2 mx 2 mx 1 m pesa quizás 8 toneladas. La fibra es de 800 kg. Eso significa que la estructura de acero puede ser más liviana y la base no necesita ser tan gruesa. Ahorra dinero en la instalación.
- Fácil mantenimiento.Un revestimiento de ladrillos dañado: estás quitando mortero, cortando ladrillos viejos y colocando otros nuevos. Toma días. ¿Un módulo de fibra dañado? Sacas el viejo, deslizas uno nuevo y aprietas el ancla. Tarda quizás una hora. He tenido clientes que guardan una caja de módulos de repuesto en el estante. Cuando ven un punto caliente en el caparazón, cambian el módulo en el siguiente turno.
Aplicaciones
Piezas automotrices
Engranajes, ejes, cojinetes. Uno de mis clientes ejecuta un ciclo de endurecimiento de 900 grados para 8620 engranajes de acero. La carga es de unos 800 kg por lote. Remoje durante 90 minutos y luego enfríe con aceite. La duración del ciclo, incluido el calentamiento-, es de tres horas y media. Con su antiguo horno de ladrillos, la misma carga tardaba cinco horas. Eso es un lote extra cada dos días.
Fabricación de herramientas y troqueles.
Moldes y herramientas de corte. La precisión de la temperatura importa aquí. Un troquel de acero como el H13 necesita 1020 grados para endurecerse. Si sube 10 grados más, obtendrá crecimiento de grano. Si baja 10 grados, no se endurecerá por completo. Nuestro horno de fibra mantiene 1020 ±4 grados con una carga de troquel de 500 kg del cliente. Lo llevan funcionando desde hace seis años.
Maquinaria general
Componentes de acero, sujetadores, herrajes. Nada exótico. Pero la velocidad del ciclo ayuda. Un fabricante de sujetadores gira 850 grados durante 45 minutos con pernos M12. Su tasa de producción aumentó un 35 % después de cambiar a fibra porque el horno recupera la temperatura más rápido entre cargas.
Aeroespacial
Componentes de aleación de alta resistencia. Inconel, 17-4 PH, ese tipo de cosas. Un cliente en el noroeste del Pacífico aplica un tratamiento de solución de 1040 grados en piezas de turbina Inconel 718. Remoje durante 60 minutos y luego enfríe rápidamente. Eligieron fibra porque el horno de ladrillos que tenían no podía soportar la alta temperatura sin que el marco de la puerta se deformara. La fibra corre más fría en el exterior.
Estructura del equipo
Permítanme desglosar las partes de todos los-horno de enfriamiento de fibra.
- Sistema de revestimiento de fibra.Ese es el meollo de esto. Módulos de fibra cerámica anclados a la carcasa de acero con montantes de Inconel o acero inoxidable. Los montantes son importantes: el acero normal se deslizaría y fallaría a altas temperaturas. Detrás de los módulos colocamos una capa de respaldo de manta de fibra, de unos 25 mm de espesor. Eso cubre los espacios entre módulos. Sin esa manta, aparecen puntos calientes en el caparazón después de unos meses.
- Carcasa de acero.Chapa y perfiles de acero soldados. Nada especial, sólo tiene que ser lo suficientemente rígido para que la puerta selle correctamente. Utilizamos placa de 6 mm para hornos pequeños, hasta 12 mm para los grandes. La carcasa también contiene los anclajes para los módulos de fibra. El espacio entre anclajes suele ser de 250 mm a 300 mm. Demasiado ancho y los módulos se hunden.
- Elementos calefactores.Cintas o cables de resistencia, o quemadores si es de gas. Para electricidad, integramos los elementos en los módulos de fibra; hay ranuras cortadas en los módulos. Eso es lo bueno de la fibra: puedes mecanizarla. Para el gas, montamos quemadores a través de la carcasa y la fibra, con bloques de quemadores cerámicos para que la llama no incida directamente en la fibra.
- Sistema de sellado.Sellos blandos, fibra a fibra. La puerta tiene una capa de manta de fibra que presiona contra la cara frontal del revestimiento de la cámara. Cuando el horno se calienta, la fibra se expande y el sello se vuelve más apretado. Eso es lo opuesto al ladrillo. Los sellos de ladrillo gotean más cuando se calientan porque la estructura de acero se expande y los ladrillos no. Los sellos de fibra se aprietan automáticamente.
- Sistema de control.PLC y SCR para hornos eléctricos. El SCR regula la energía a los elementos, sin contactores mecánicos que se enciendan y apaguen. Eso le brinda un control de temperatura más suave. Para los hornos de gas utilizamos quemadores modulantes con válvulas proporcionales.
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