Sistema de control del horno

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores de sistemas de control de hornos más confiables de China. Si va a vender al por mayor un sistema de control de horno duradero fabricado en China, le invitamos a obtener una lista de precios de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.

Definición del producto

 

El sistema de control del horno es todo lo que hace que el horno funcione automáticamente. Hardware y software juntos. No una caja, sino una red: calentadores, ventiladores, válvulas, PLC, sensores, computadoras. Todos hablando entre ellos.

El trabajo es sencillo de decir pero difícil de hacer: seguir exactamente la receta térmica, gastar la menor cantidad de energía posible y hacer que todas las piezas salgan iguales.

Principio de funcionamiento

 

Retroalimentación en circuito cerrado. Los sensores dentro del horno (termopares, transductores de presión, medidores de flujo) envían datos en tiempo real al PLC o computadora industrial. El controlador analiza esos datos y los compara con los puntos de ajuste que usted programó.

Si el horno está demasiado frío, el controlador aumenta la temperatura. Demasiado calor, baja. Esa es la lógica PID. El controlador envía señales a los actuadores: SCR para calefacción eléctrica, válvulas moduladoras para gas, variadores de frecuencia para ventiladores.

El bucle nunca se detiene. Mida, compare, ajuste. Mida, compare, ajuste. Así el horno se mantiene en la curva.

• Sensores de campo.Termopares, sondas de oxígeno, transmisores de presión, analizadores de gases. Son los ojos del sistema de control del horno. Un termopar muerto significa que el horno está ciego. Les digo a los clientes que primero revisen sus sensores cuando algo parezca mal.
• Controlador central.PLC o módulo de temperatura dedicado. Este es el cerebro. Ejecuta la lógica y ejecuta el ciclo.
• Reguladores de potencia.SCR o SSR. Estos regulan la potencia de calefacción. Los SCR son más suaves que los contactores. Sin hacer clic de encendido y apagado. Para trabajos precisos, los SCR valen el dinero extra.
• HMI.Pantalla táctil o PC industrial. Aquí es donde el operador ve lo que está sucediendo. Establezca parámetros, observe el proceso, reconozca alarmas.
• Red de comunicación.Los cables y protocolos que permiten que todo se comunique entre sí. Profibus, Ethernet, Modbus – depende del sistema. Cuando estos fallan, el sistema se desmorona. He visto un conector suelto que destruyó toda una línea de horno.
• Software de monitoreo.Supervisión en tiempo real, almacenamiento de datos, generación de informes. Así es como le demuestra a un cliente que sus piezas fueron tratadas correctamente. Para trabajos aeroespaciales, este software no es opcional.

Aplicaciones

 

Tratamiento térmico. El sistema de control del horno ejecuta los ciclos que optimizan las propiedades del material. Recocido, templado, revenido: el controlador se asegura de que el acero obtenga lo que necesita.

Hornos de vacío. El control de temperatura estable previene grietas y asegura que las piezas se densifiquen adecuadamente. Un horno de vacío sin un buen sistema de control es sólo una caja cara.

Fabricación de semiconductores. Control térmico y atmosférico ultrapreciso. La producción de obleas no tolera cambios de temperatura. El sistema de control tiene que ser estricto.

Industria química. Regulación de temperatura para hornos de reacción de alta temperatura. El sistema de control mantiene la reacción estable.

Aeroespacial. Calefacción compatible con-estándar para componentes críticos de aviación. El sistema de control no sólo ejecuta el ciclo sino que también registra cada segundo del mismo.

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