Consola de control del horno

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores de consolas de control de hornos más confiables de China. Si va a vender al por mayor una consola de control de horno duradera fabricada en China, le invitamos a obtener una lista de precios de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.

La consola de control del horno es la caja frente a la cual se encuentra el operador. De suelo o montado en escritorio: lo que mejor se adapte a su tienda. Cuenta con pantallas táctiles, botones físicos, luces indicadoras, registradores de gráficos y parada de emergencia. El gabinete de control dentro de la sala eléctrica maneja la energía. La consola maneja al operador. Esa es la división.

Lo usas todos los días. Iniciar un ciclo, detener un ciclo, verificar temperaturas, mirar alarmas. Es la interfaz humana con el horno.

Principio de funcionamiento

 

La consola de control del horno se conecta al gabinete de control principal, el que tiene el PLC, mediante cables de comunicación. Ethernet, Profibus, cualquiera que utilice su sistema.

Cuando el operador presiona un botón en la consola (por ejemplo, Iniciar calefacción o Abrir puerta), la señal llega al PLC. El PLC ejecuta su lógica y devuelve señales. La pantalla de la consola se actualiza con temperaturas, niveles de vacío, flujos de gas y estado de alarma.

Es un bucle. Del operador a la consola al PLC al horno al PLC a la consola de regreso al operador.

• Fácil de usar.Pantalla táctil o botones físicos. Tus muchachos pueden aprenderlo en un día. Pero hay algo que he aprendido: los veteranos-a menudo prefieren los botones físicos. Quieren sentir el clic. Las pantallas táctiles no dan esa información.
• Monitoreo en tiempo real.Ves temperaturas, presiones, estado de cada zona. Una mirada te dice lo que está pasando. Pero no pongas demasiada información en una sola pantalla. Un cliente mío tenía una consola que mostraba 50 parámetros a la vez. Los operadores no pudieron encontrar nada. Simplificamos la visualización a 12 lecturas clave. Dejaron de pedir ayuda.
• Programación de procesos.Puede almacenar múltiples programas de tratamiento térmico. Abra una receta, presione iniciar. No introducir puntos de ajuste cada vez. Un taller de acero para herramientas ejecuta 30 recetas diferentes en su consola. Los etiquetan por material y espesor de sección: H13 50mm, A2 25mm, D2 75mm. Los operadores no tienen que recordar nada.
• Alarmas y seguridad.Sobre-temperatura, sobrecarga, errores del sistema: la consola los muestra inmediatamente. Dónde está el problema y, a veces, qué hacer al respecto. Pero el texto de alarma debe ser claro. Una consola decía "TC Fault", lo que podría significar una docena de cosas. Lo cambiamos a "Termopar – Zona 2 – Circuito abierto". El operador sabía exactamente qué comprobar.
• Compatibilidad.Funciona con la mayoría de los PLC y controladores de potencia SCR. Los hemos conectado a hornos de una docena de fabricantes diferentes. No siempre es plug and play, pero funciona. El mayor dolor de cabeza son los diferentes protocolos de comunicación. Algunos hablan Modbus, algunos Profibus, algunos Ethernet IP. Mantenemos una caja de convertidores de protocolo en la tienda.
• Gestión de datos.La consola de control del horno registra los datos del proceso. Puede realizarlo mediante USB o Ethernet. Algunos clientes lo envían al almacenamiento en la nube para su trazabilidad. Un cliente aeroespacial me envía por correo electrónico sus registros de datos todos los meses. Nunca he visto nada malo, pero les gusta tener un segundo par de ojos.

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