Horno de recocido de temperatura media

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores más confiables de hornos de recocido a temperatura media en China. Si va a vender al por mayor un horno de recocido duradero de temperatura media fabricado en China, le invitamos a obtener una lista de precios de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.

El horno de recocido a temperatura media oscila aproximadamente entre 650 y 950 grados. Aquí es donde ocurre la recristalización de muchos metales comunes: acero al carbono, acero aleado, cobre, aluminio. Si has trabajado algo en frío (lo enrollaste, lo estiraste) se vuelve duro y quebradizo. Este horno lo ablanda nuevamente. Restaura la ductilidad y dureza para que puedas seguir trabajandolo.

Los he vendido a fabricantes de resortes, trefiladores y fábricas de tubos. Todos tienen el mismo problema: el endurecimiento por trabajo detiene la producción. Este horno de recocido a temperatura media soluciona ese problema.

Principio de funcionamiento

 

Calienta el material a la temperatura deseada, mantenlo allí y luego enfríalo. Ciclo básico. Funcionan con electricidad o gas: ambos funcionan. El verdadero arte es controlar la velocidad de calentamiento, el tiempo de remojo y la velocidad de enfriamiento.

Para la recristalización, es necesario superar la temperatura de recristalización de esa aleación específica. Para el acero con bajo contenido de carbono, eso es alrededor de 540 grados a 650 grados. Pero trabajamos a mayor temperatura (entre 680 y 760 grados) para obtener una recristalización completa en un tiempo razonable. El cobre recristaliza alrededor de 350 grados a 400 grados, pero el recocido medio del cobre a menudo se realiza entre 450 grados y 650 grados. Depende de la aleación y del tamaño de grano que busques.

Regla general del tiempo de remojo que he usado durante 30 años: una hora por pulgada de espesor de sección. ¿Una pieza de 2 pulgadas de espesor? Mantener durante dos horas. Eso da tiempo a los nuevos granos para nuclearse y crecer.

Velocidad de enfriamiento después del remojo: para la mayoría de los recocidos por recristalización, el enfriamiento con aire está bien. Pero algunos aceros aleados se endurecerán si los enfrías demasiado rápido. Necesitan un enfriamiento lento. Lo aprendí de la manera más difícil al principio de mi carrera.

• Restaura la ductilidad.Ese es el trabajo principal. El metal laminado en frío o estirado en frío vuelve a quedar blando. Puedes estamparlo, doblarlo, dibujarlo más sin que se agriete. Un cliente estaba desechando el 20% de sus piezas embutidas profundas antes de comprar nuestro horno. Cayó a menos del 2%.
• Rango de recristalización.Este horno alcanza el punto óptimo para aceros al carbono, aceros aleados, cobre y aluminio. Para aleaciones más altas, como algunas de acero inoxidable, se necesitan temperaturas más altas; ese es un horno diferente.
• Estructura de grano uniforme.La estructura interna de la veta se refina y se nivela. Propiedades mecánicas consistentes en toda la pieza.
• Opciones de ambiente.Ejecútelo en el aire para las piezas no-críticas. O agregue una atmósfera protectora (nitrógeno o hidrógeno) para un recocido brillante. Sin escala. Un cliente aeroespacial insistió en una atmósfera 100% de hidrógeno. Funciona muy bien pero hay que tener cuidado. Las fugas de hidrógeno pueden ser peligrosas.
• Eficiente para esta gama.El aislamiento es de ladrillo refractario o fibra cerámica. La fibra es mejor para andar en bicicleta. Brick está bien para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Normalmente pregunto a los clientes con qué frecuencia cierran antes de recomendar.

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